陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

（续上期）

12 粉料水分检验指导书

1）适用范围。适用于原料喷雾塔造粒粉料、料仓、压机工序的粉料含水率的质量检测和试验。

2）仪器设备。电子天平：感量0.01g，最大称量500 g；恒温干燥箱；不锈钢碟。

3）取样方法。随机在喷雾塔出料输送带到入仓口间输送带上取样3次；料仓随机在入仓口取样；压机在料斗处取样，搅拌均匀（用不锈钢碟取样时需横截输送带上的粉料）。

4）操作方法。用天平称量100g粉料，将其平铺于不锈钢碟中，置于220℃烘箱中恒温20min后，取出在天平上称量粉料干重G（g）。

13 粉料颗粒度检验指导书

13.1 适用范围

本标准规定了粉料颗粒度的检验方法，适用于本公司喷雾塔造粒粉料、料仓、压机工序的粉料的质量检测。

13.2 仪器设备

电子天平：感量0.01g，最大称量500g；分析筛：100目、80目、60目、20目各1只；不锈钢碟。

13.3 取样方法

随机取喷雾塔出塔粉料、料仓粉料或压机料斗处粉料（用不锈钢碟取料时需横截粉料带取料）。

13.4 操作方法

1）喷雾塔的粉料颗粒度检测。在喷雾塔落料口皮带上取样，称取100g粉料，倒入20目、60目、80目、100目分析筛上，用手工振动过筛直到没有粉料筛下为止。将筛上的粉料轻敲至已恒重的不锈钢碟中，称其重量G（g），即为此粉料的颗粒度。

2）压机、料仓粉料细度的检测。依次将分析筛按20目、60目、100目的顺序各1只自上至下组装好，并在底层套上托盘，然后称取试样100g，倒入最上层20目分析筛上，用手工振动、过筛约10min直到没有粉料筛下为止，分别将各筛的筛上的粉料轻敲至已恒重的不锈钢碟中，称量其重量G（g），即为此粉料的颗粒度。

3）微粉砖面料细度的检测。在压机微粉料斗处取样，称取100g粉料，倒入80目分析筛上，用手工振动过筛直到没有粉料筛下为止。将筛上的粉料轻敲至已恒重的不锈钢碟中，称其重量G（g），即为此微粉面料的颗粒度。

4）筛余率的计算公式：

14 砖坯厚度检验指导书

14.1 适用范围

适用于压机工序压制后的生坯厚度以及成品砖厚度的检测和试验。

14.2 仪器设备

游标卡尺：100～150mm，精度为0.02mm。

14.3 取样方法

在机台或分选线上随机取砖坯1块，要求砖坯表面完整无损。

14.4 厚度检测操作方法

按抽检方法取样，使用游标卡尺测量每块砖的4个坯角的厚度，记录所测量的4个数值，以其最大值和最小值确定砖坯的厚度范围（在用游标卡尺测量砖坯时，一定要注意游标卡尺应与砖坯表面垂直）。

15 生坯干燥后水分检验指导书

15.1 适用范围

适用于干燥线，经干燥后生坯含水率的检测和试验。

15.2 仪器设备

电子天平：感量0.01g，最大称量2 000g；不锈钢碟。

15.3 取样方法

随机在干燥窑出口取1块刚出窑的生坯。

15.4 操作方法

将天平调零平衡，生坯碎至粉粒状，用天平称量100 g砖坯粉粒放入220℃烘箱中，恒温20min后，取出放在天平上称出干燥后砖坯粉粒的干重为G（g），则该干燥线生坯的干燥后水分为：

干燥砖坯水分标准≤0.5%。

15.5 检测频次

每天每窑早班测1次，或根据技术科指令进行抽检。

16 产品尺寸及平整度检验指导书

16.1 适用范围

本标准规定了产品尺寸（包括磨边尺寸及对角线尺寸偏差）及平整度的检验方法，适用于陶瓷抛光砖产品尺寸及平整度的检验。

16.2 仪器设备

2个卷尺（2m），直尺（无刻度的），塞尺。

16.3 操作方法

1）产品尺寸。①将出窑的产品或磨边后的产品平放于测试台上的海绵上，在距离顶角5mm处用卷尺测量砖的四边，分别记下读数。②用卷尺或直尺量取砖的两对角线尺寸，两者之差即为其对角线尺寸偏差。

2）平整度。①将砖坯正面朝上平放在测试台上或其它平整的平面上（保持水平），用直尺侧立架在砖坯对角线上，然后用塞尺测量直尺至砖坯之间的垂直距离，即为砖坯的凹或凸变形度，记下读数；②用塞尺测量砖坯4个角与直尺的间隙距离，则为翘曲度，分别记下其读数。

16.4 检测频次

生产线上质检为不定时抽检。

17 产品抗折强度检验指导书

17.1 适用范围

本标准规定了产品抗折强度的检测方法，适用于本公司产品的抗折强度的检验。

17.2 仪器设备

数显陶瓷砖弯曲强度试验机；游标卡尺；烘箱。

17.3 操作方法

1）取样。每种试样取1块，砖样应无裂纹等缺陷。

2）将试样干燥后，正面朝上放于弯曲强度试验机的支座上，调整支座与金属棒的间距，使金属棒中心至砖边的长度为10mm，并使压头位于支座的中心，对于长方形砖，应使长的一边垂直于支座的金属棒。

3）检测前先校正试验机零点，启动试验机，压头不得接触试样，慢速均匀加荷，直到破坏试样，记录破坏时的最大载荷，当试样不在中间区域断裂时，必须重新测量1块。

式中：δ——试样的抗折强度，MPa；

F——试样断裂时的最大载荷，N；

L——试样的跨距，mm；

b——试样的宽度，mm；

h——试样断裂面上的最小厚度，mm。

4）记录所测结果，计算其平均值作为试样的抗折强度。

17.4 检测频次

每条窑每次转新坯料或转色砖版时抽检一次。

18 产品吸水率检验指导书

18.1 适用范围

本标准规定了产品吸水率的检测方法，适用于本公司产品吸水率的检测。

18.2 仪器设备

烘箱；陶瓷吸水率真空装置；电子天平：感量0.01g，最大称重1 000g。

18.3 操作方法

1）将试样擦干净（规格大的可先切割，要求在同一块产品的上、中、下各个不同部位取面积约30mm×50mm的试片各1块），在电热恒温干燥箱内于220℃恒温烘干20min（若刚从窑尾取出的试样则不需烘干），取出冷却至常温，然后用感量为0.01g的电子天平称质量N。

2）将已称重的试样放入陶瓷吸水率真空装置中，按陶瓷吸水率真空装置操作规程进行操作。之后取出试样，用半干毛巾擦去试样表面的附着水，然后称质量M。

3）以所测试样吸水率的平均值作为检测结果。

18.4 检测频次

每条窑白班抽检一次，特殊情况按技术科的要求处理。

19 光泽度检验指导书

19.1 适用范围

本标准规定了抛光砖光泽度的检测方法，适用于本公司产品的光泽度的检测。

19.2 仪器设备

光泽度计；标准板。

19.3 检测操作

1）调幅。按下开关，摘下防尘罩，将检测口置于黑工作板上，调节AMP（调幅）钮，使显示值等于黑工作板检定值。

2）测量。将测量口置于待测部位，仪器显示值即为该部位的光泽度，若测量的时间较长，应复校仪器的幅值。测量允许偏差为±1°。

3）校准。按调幅步骤调节好仪器，再将测口置于白工作板上，显示值与白工作板检定值之差应不大于1°。若出现偏差，说明黑工作板的光泽度值已变动，必须重新进行检定。

19.4 检验频次

根据生产实际情况不定时进行检测，每2h做1次检测记录。

（未完待续）

（王银川）