岳俊玲，原振伟

（山东中烟有限责任公司青岛卷烟厂，山东 青岛 266101）

（编者注：本文获首届SAP杯设备管理信息化征文大赛三等奖）

国内很多企业均采用了SAP软件来建立ERP系统和应用设备维修管理模块 (PM)。TnPM@EAM设备综合管理信息平台（以下简称T-EAM系统）是一套基于全新理念的新型设备管理系统，目前也在国内得到广泛应用。但是，由于SAP系统涵盖了T-EAM系统的部分功能，如设备维修管理、备件管理、固定资产管理功能等，所以在这样的企业推行T-EAM系统，实施难点就是如何处理好T-EAM与SAPERP的关系，实现T-EAM与ERP的有机融合。

一、SAPERP设备管理功能

SAP本身具有强大的设备管理功能，系统中SAPERP系统与设备管理相关的功能见表1。

其中，核心设备管理业务如图1所示。

表1 SAPERP系统设备管理相关功能列表

可以看出，SAPERP系统关注的重点在于财务相关的核心业务，较少考虑设备现场管理、信息交流、员工成长和绩效方面的问题。而且系统用户数受限，多数现场人员接触不到ERP系统。这一特点，决定了企业的SAPERP系统不适合做TnPM活动的信息平台，对于设备运行管理、故障分析、技术管理与知识管理、点巡检维护、现场维保、改善活动等工作没有提供支撑，因此，为补充SAPERP系统的不足，深化和细化管理，真正做到管理落地、全员参与，非常有必要定制适合本企业TnPM现场管理的信息平台。

二、TnPM@EAM设备综合管理平台功能

T-EAM系统是为企业TnPM推进活动量身订做的设备综合管理信息化系统，其功能框架如图2所示。

T-EAM系统以提高产能利用率为目标，以技术管理为基础，提供优化和改善业务流程、闭环现场管理的完整平台。它包含SAPERP中的设备管理业务，同时还提供与设备管理紧密相关的设备现场管理、知识管理、业务改善、绩效管理等内容，如独具特色的自主维护与专业维修四位一体六步闭环设计、SOON检维修方案、互动式电子手册、PDA点巡检管理、6S管理、六源管理、单点课（OPL）、单点建议（OPS）、交接班看板、机旁件管理、关键指标统计分析、设备管理绩效考核等。

三、科学定义T-EAM系统功能，实现与SAPERP系统有机融合

1.T-EAM在ERP应用企业的系统定位

由于ERP是企业管理软件，所以T-EAM与ERP重合的功能应由ERP进行管理。T-EAM通过与ERP的集成实现设备综合管理。因此，在ERP应用企业，T-EAM定位于ERP系统之下，数采或中控系统之上，处于企业信息系统的执行层（其位置可与CMIS系统中的MES平齐）。由于T-EAM可涵盖所有的设备管理活动，所以上自企业领导、设备管理部门，下至设备使用部门管理层、维修人员和操作人员都可登陆系统进行查询或操作，是全员、全方位的设备管理平台。

2．与SAPERP相呼应的T-EAM功能设计

已建立ERP物料管理 （MM） 和ERP设备维修管理（PM）的企业，在实施T-EAM系统时，可做如下考虑。

（1） 备件管理由ERP负责。ERP的备件管理功能复杂且完善，使用效果比较好。因此，没有必要启用T-EAM系统中备件库存管理功能。如果要启用T-EAM备件管理功能，通过集成和ERP对接，接口的复杂度、业务的理顺、培训的压力等，会给项目带来很大困难。因此，把ERP备件库存量下载到TnPM，支持T-EAM库存数量查询即可。

（2） 设备维修管理由ERP负责。T-EAM从ERP下载维修订单、维修通知单及备件发料凭证，供用户查询。理由基本同（1）所述的备件管理情况。

（3）固定资产类设备台账由ERP负责。ERP已将设备主数据和固定资产数据关联。

3.T-EAM对SAPERP的功能完善和管理深化

以下部分正是SAP系统欠缺的部分，可以根据用户的具体情况进行充分设计，对SAP系统进行深化和拓展，建立完善、全员、全过程、真正意义上的设备管理闭环。

（1） 设备机旁件管理。适用于生产车间没有二级库，同时又有生产车间从厂级库批量领件业务的企业。在ERP中，对订单发件就等于备件已用于维修，且记入生产成本。实际上，如螺丝、轴承、管线、总成、工具、低值易耗品等，在批量领取后，放在生产现场附近备用，对企业来讲，它们已经没有了价值，但是对生产车间来讲，这些备件日积月累，品种和数量会越来越多。T-EAM机旁件管理功能，可以解决用户所面临的上述问题，帮助他们把这些机旁件管起来。

（2）设备前期管理。如设备规划、设备招投标、选型、验收、安装、调试、运行初期管理、设备合同管理等。

（3） 设备专业润滑。实现规范化“五定”润滑管理，系统自动触发润滑任务并形成闭环。

（4）设备的专业点检。实现规范点检管理，系统自动触发点检任务并形成闭环。有条件的企业可增加PDA点巡检闭环管理。其中，PDA点巡检功能适合于生产线长、点巡检路线长，且不允许停机或长时间停机的生产现场。可以解决点检执行率的监督和考核问题。

（5）操作工的自主维护。清扫、保养、点检、润滑四位一体，系统自动触发任务并形成闭环。

（6）交接班管理。交接内容可包括设备问题、工艺问题、质量问题、安全问题等。

（7） 改善平台。如6S管理、六源管理、OPL、OPS、指标统计分析、绩效考核等。

（8） 技术平台。如设备台账、技术标准库、知识库、互动式电子手册等。其中，互动式电子手册是特别受维修人员欢迎的一个功能。可在界面的友好性、手册的可扩展性方面，进行着重设计。

（9）故障管理。ERP系统也有故障知识库，包括三部分数据，即故障部位、现象、原因。三者相对独立，没有关联。在设计T-EAM故障知识库结构时，可参考ERP数据结构，把故障部位、现象、原因的编码、条目和ERP保持一致。然后再把故障部位、现象和原因关联起来，形成故障树，如图3所示。

T-EAM故障树初始化完成后，遇到用户使用非故障树条目时，自动记忆这些条目，做为故障树预备数据，经审核后，可添加到故障树。这部分数据积累到一定数量，可由数据人员统一整理到ERP系统中，丰富ERP故障数据。

（10）全方位电子看板。看板设计的原则是，全方位展示用户关心的信息。从看板上，可方便地跳转到任何一个与自己岗位相关的操作或查询界面。

四、数据集成的接口实现

为了确保SAP系统的安全性，企业通常不允许非SAP系统直接访问SAP系统及底层数据库。

（1） 对于有中间件（如DIS、MQ等系统） 的企业，可以通过中间件进行数据的上传与下载，实现同步或异步通信。ERP、中间件和T-EAM之间，以XML文件的形式进行数据传递。如采用DIS中间件的数据接口框架见图4。

（2） 没有DIS等中间件的企业，可考虑将SAP或T-EAM下载的数据放到ERP服务器某个共享文件夹中，通过ftp协议，让T-EAM系统或ERP系统定时读取数据，约定的文件类型为文本文件。共享文件夹方式接口框架见图5。显然，这种数据交互是异步的。需慎重考虑数据读取的时间间隔，以满足用户对数据及时更新的需求。

（3）接口内容的确定。数据接口的主要任务是自ERP下传数据至T-EAM。主要有设备主数据、功能位置主数据、备件主数据、设备BOM、物料BOM、维修通知单、维修订单、故障数据库、故障参数文件、订单领料凭证等。其中，因为故障数据库较为复杂，且ERP故障参数文件的配置在T-EAM中找不到对应数据，所以笔者认为故障数据库、故障参数文件不用做接口，由系统维护人员或数据人员在两个系统同时维护即可。

只有在企业允许上传数据至ERP系统时，才会出现数据上传。可能上传的是维修通知单和维修订单的验收结果、订单状态等。

五、总结

TnPM友好人机界面，丰富的设备管理内容，满足设备管理业务的全方位信息化管理。通过与ERPPM的接口，实现设备维修业务与ERP财务系统的无缝集成，细化了PM管理，使PM管理充满活力。真正建立覆盖操作层、执行层、管理层与决策层的全员设备管理系统架构，对于全面规范化的设备管理奠定了信息化的持久改善机制。

[1]李葆文.现场人—机系统精细管理 [M].机械工业出版社，2008.

[2]李葆文等，员工与企业同步成长-FROG[M].机械工业出版社，2006.

[3]徐保强等.TnPM推进实务和案例分析 [M].机械工业出版社，2007.

[4]李葆文等.设备维护水平考核指标和入阶评价 [M].机械工业出版社，2007.

[5]徐保强等.规范化的设备备件管理 [M].机械工业出版社，2008.

[6]张孝桐等.规范化的设备点检体系 [M].机械工业出版社，2006.