高永锋 李海珍

(天水星火机床有限责任公司，甘肃天水 741024)

1 机动/手动进给传动中存在的问题

目前，在机床横向进给中，由于为了减轻操作者的劳动强度，经常要用到机动快速进给，而在接近工件或对刀时又要用手动进给精确对刀。通常采取的措施是:在传动转换时一般采取机动快速进给时直接脱开手动进给传动链后再进行机动快速进给;或机动快速进给时为避免繁琐的转换，不脱开手动机构进给传动链，而直接与手动机构联动同时进行机动快速进给，即出现手动进给的手轮高速转动，但这会增加操作的危险性，很容易误伤操作者;手动进给时脱开机动传动链后再进行手动进给，这样，在传动装置中一般就需要增加一套能使机动进给与手动进给传动链互相脱开并且单独工作的机构，而且在用哪种传动进给时还需要操作者把操作手柄搬到相应的传动标识处，这极大地使传动机构复杂化，而且不便于操作者操作。

2 解决措施与结构设计

针对这种现状，可利用在机械传动中应用很广泛的蜗轮蜗杆副反向传动自锁的特点来加以解决，解决传统的机动进给与手动进给传动时繁琐的转换及其复杂的机构。具体采取的技术方案是:机动与手动进给传动链的起始端都用蜗轮蜗杆副(图1)，利用蜗轮蜗杆副反向传动自锁的特点，达到机动进给时自锁手动进给，而手动进给时又自锁机动进给的结果，来直接实现机动进给与手动进给在不需要操作者搬动操作转换手柄的情况下的相互自由转换，并且使传动机构简化。

3 工作原理

机动进给时，电动机带动机动蜗杆1转动，机动蜗杆1带动机动蜗轮2转动，机动蜗轮2通过键3连接丝杠4，从而带动丝杠4转动、此时由于手动蜗轮5与手动蜗杆6的反向自锁，使得手动蜗轮5只在丝杠4上移动而不转动，也就是手动蜗杆6不转动即手动手轮不转动，同时由于键8将手动蜗轮5与内螺母9连接在一起，因此键8限制内螺母9的转动，使内螺母9与手动蜗轮5一起同步动作，从而丝杠4连接手动蜗轮5与内螺母9移动，手动蜗轮5与内螺母9移动时通过轴承7、10、螺母11与垫14推动套15移动，套15通过螺钉12和销13与滑板16连接固定在一起，因此套15移动时也带动滑板16移动，故通过机动蜗杆1的正反转可实现滑板16的前后移动;即机动进给时只实现滑板的前后移动进给，而手动进给的手轮不转动。同样，手动进给时，手动进给的手轮通过手动蜗杆6带动手动蜗轮5转动，手动蜗轮5转动时由于机动蜗轮2与机动蜗杆1的反向自锁，使得丝杠4无法转动，因此手动蜗轮5与内螺母9在转动的同时还沿着丝杠4移动，同理由于键8将手动蜗轮5与内螺母9连接在一起使手动蜗轮5与内螺母9移动时通过轴承7、10、螺母11与垫14推动套15移动，套15通过螺钉12和销13与滑板16连接固定在一起，因此套15移动时也带动滑板16移动，故通过手动蜗杆6的正反转可实现滑板16的前后移动;即手动进给时只实现滑板的前后移动进给。从而操作者在不搬动操作手柄的情况下直接实现机动进给与手动进给的自由简单转换进给。

4 结语

由于进给采用蜗轮－蜗杆付传动，使手动进给的手轮不因机动进给的工作而出现高速转动的现象，避免造成手轮高速转动打伤操作者的人身事故，也避免机动进给时要单独脱开手动进给传动链而带来的繁琐操作和因实现此动作设计的复杂结构。也避免手动进给时误操作机动进给按钮造成的工伤事故。并且通过手动蜗轮与套的孔面滑动接触、端面滚动接触，轻松、高效地让手动蜗轮与内螺母连接在一起整体转动，实现轻快进给，从而在不需要操作者搬动操作手柄的情况下实现机动与手动进给的安全、自由的简单转换。