郝 慧

1 采用清水混凝土施工的优点

当今的商品住宅均以全现浇剪力墙结构为主。以往工程在施工过程中墙体、顶棚均采用抹灰罩面，可是在竣工后很多工程中均出现墙面抹灰裂缝、顶棚抹灰层脱落现象，既增加了工程造价，又带来一些不必要的麻烦，经过多年来我们的一些施工经验，我单位在大同景海花园的工程施工中，给业主提出采用清水混凝土施工工艺，可因抹灰层厚度减小使室内空间增大，从而提高住宅的使用率，增加卖点。对于施工单位来说，既能减少抹灰湿作业造成的成本增加，又能缩短工期，减少各种工具、机械的资金投入，虽然在创造清水混凝土时会加大投入量，但是相比较起来，还是值得的。现就我们施工时的一些做法进行介绍。

2 工程概况

山西省第二建筑工程公司承建的大同景海花园 3号住宅楼项目，总建筑面积23 984.55m2，其中地下建筑面积852.15m2，地上建筑面积 23 132.40 m2，地下 1层，地上 26层。地下室层高3.6m，地上部分层高2.9m，顶部电梯机房层高4.5m，室内外高差0.45m，建筑总高度77.35m，±0.00相当于绝对高程1 072.90m。该住宅楼为两个单元，一梯四户，共设计了四种套型。我们拟订采用竹木模板施工工艺，以达到清水混凝土施工条件。下面介绍一下我们采取的一些措施。

3 清水混凝土的定义及内控标准

清水混凝土的质量标准:混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同;混凝土表面无大面积(＜50 cm2)起泡、开裂，颜色应均匀一致，混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋，无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。具体要求如下:1)混凝土强度满足设计要求。2)混凝土振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等)。3)混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。4)板、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。5)板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。6)阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。7)洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。8)施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。

4 主要项目的施工方法

4.1 剪力墙模板施工

1)模板配置。采用竹木模板体系，木龙骨支撑，架体采用钢管扣件脚手架。面板采用竹胶合板，穿墙螺杆固定，经计算穿墙螺杆间距为 400mm。模板配置按内、外墙取不同高度，分别为层高减去或加上板厚。2)施工缝设计。为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题，采用下挂模板的措施，即在上部外墙模板、楼梯间墙体处，模板下贴于下部已浇筑混凝土墙体，用下部已浇筑墙体最上一排螺栓固定，使施工缝观感像墙体中部接槎，支上层模板时，在模板底部加贴海绵，再紧压外模，可避免漏浆现象。3)顶板模板施工。模板配置:顶板模板多选用 18mm厚木质胶合板或15mm厚竹质胶合板，背楞选用50mm×100mm木枋，间距不大于400mm，主梁选用100mm×100mm木枋，间距一般取1 000mm～1 200mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋均采用压刨将接触板面的一侧刨平。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木枋带，拆模时撬动木枋便可带动模板下落，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角处跑浆。4)门窗洞口模板的支设。各种洞口处模板的支设是清水混凝土质量控制的一个重要措施，大面剪力墙处混凝土质量容易控制，洞口的质量直接关系到清水混凝土能否达到预期的要求。我们采用了一种支模方法:对于洞口上边，我们在支设剪力墙模板时超出洞口200mm，固定牢固，拆模后，洞口上部梁混凝土接槎到了梁中部，改变了以往在洞口边留槎的习惯，视觉上效果很好。对于洞口侧边阳角处，为了防止漏浆和胀模现象，我们在计算洞口边剪力墙模板长度时就增加了洞口侧边模板厚度和固定方木的厚度，把洞口侧边模板完全卡入大面墙体模板中，由于大面积墙体模板容易固定，所以几乎不会造成洞口侧边胀模、漏浆现象。5)水电管的预留预埋。由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间，而住宅楼顶棚又大多无吊顶，故要求线管穿透顶板模板，预留位置应相当准确。针对这种情况，可以在顶板支设完成后，在有后砌墙体的位置上弹线，并钉3mm厚夹板，水电用管留盒按夹板上标记的提示即可，混凝土浇筑完成后，顶板留下了清晰的凹槽线，墙体砌筑时可对照地面线操作，简便易行，顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。

4.2 钢筋工程

1)保护层垫块。采用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

2)柱筋定位卡。以往采用的焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，其改进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用φ20m左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。

4.3 混凝土工程

1)浇筑。清水混凝土浇筑的关键在于“坐浆”，浇筑间歇时间过长时也应“坐浆”，其所用材料应与混凝土的材料为同一品种，坐浆的厚度亦应满足工艺要求，即不小于 50mm。

2)养护。平面混凝土的养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。

3)修补。当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种、同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合为一体。

5 施工中的关键技术

1)结构接槎不外露:在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0 cm，墙体拆模后，在墙上弹出50线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接槎就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。2)顶板四周不挂浆:解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。3)门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，我们改进了门窗洞口模板支设方法，具体同洞口模板支设方法。4)剪力墙根部不漏浆、烂根。a.顶板浇筑中，在墙体部位两侧 10 cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。b.在浇筑墙体混凝土时，先铺10 cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。c.在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。5)清水混凝土浇筑控制要点。a.落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50 cm。d.振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20m in～30 min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm～15 cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15 s左右。f.清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8 h～12 h后拆除(视气温而定)，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，项目部采用可以喷养护剂的方法，养护剂喷上后会形成一层保护膜，养护时间不少于 7 d。需要清除时只要用扫帚一扫即可。g.清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。

实践证明，清水混凝土技术对于施工单位来说减少装修工程的抹灰工程量，为施工提供了极大的方便，可以减少湿作业量，减少抹灰工程的投入，其综合经济效益和社会效益是可观的。

采用清水混凝土施工，不仅能创造经济效益，提高工程质量，带来社会效益，而且对推动地方建筑业的质量，加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义，具有广泛的推广应用前景。

[1] 王慧全.球壳结构清水混凝土施工技术[J].山西建筑，2009，35(7):150-151.