李爱华，王 瑞

(淮河水利水电开发总公司，安徽蚌埠 233000)

基于对某水利工程悬臂大模板施工及注意事项的分析

李爱华，王 瑞

(淮河水利水电开发总公司，安徽蚌埠 233000)

悬臂大模板由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。文章阐述了某水利工程采用悬臂大模板的组装程序、安装程序、提升安装及其使用过程的10项注意事项。

水利工程;悬臂大模板;平面面板;球形键槽面板;组装安装;注意事项

根据锦屏一级左岸大坝工程的特点，主要结构面拟定采用悬臂大模板。大坝上、下游面和垫座上游面面板尺寸为3 m×3.3 m，大坝横缝面面板尺寸为3 m×3.1 m(到球形键槽)，垫座缝面面板尺寸为3 m×4.2 m(到球形键槽)。大坝面以折代曲，将误差控制在水工规范允许的范围内。

1 悬臂大模板构造

悬臂大坝模板有平面及曲面两种，由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。

1.1 面板

主要分两种面板：平面面板和球形键槽面板。平面面板采用6 mm厚钢板板面与L型钢焊接型式。键槽面板用4 mm钢板作面板，4 mm钢板作筋板构成，每块面板配9～12个球形键槽。每种面板均按相同的孔眼模数在四边设有连接孔，在中间筋板上也布置与竖围檩连接的连接孔，同时面板表面与浇筑高程配套布置了锚筋孔。其中用于垫座收缩缝面和垫座与大坝接触面的球型键槽模板尺寸为3.0 m(宽)×4.2 m(高)，由于坡度在变化，为了满足施工要求，在模板设计时增加了3排定位锚锥孔，以适应坡度变化时满足不同高度的浇筑需要。

1.2 支撑系统

主要由工作平台支架、竖围檩、轴杆、连接模件、支架组成。

1.3 连接件

连接件主要包括U型卡、钩头螺栓，S调节件和L调节件。U型卡用于模板间连接。

1.4 钩头螺栓

平面模板上用于面板与竖支撑之间的连接。键槽模板有两种钩头螺栓，小钩头螺栓用于键槽面板与次围檩的连接，大钩头螺栓用于次围檩与竖围檩之间的连接。S调节件和L调节件用于面板的上下调节，其中S件用于平面模板系统，L调节件用于键槽模板系统。

1.5 锚固件

主要由锚锥、B7螺栓和锚筋、塑料杯套组成。承受模板所受混凝土侧压力。

2 悬臂大模板的组装

2.1 组装前的准备工作

1)在综合加工厂选择一装配场地，场地要求平整，最好为混凝土地面，以利于模板组装的精度和吊车的运行。

2)准备好组装平台。(根据工地实际情况，可用方木放在混凝土地坪上形成简易工作平台)。

3)在模板拼装场地准备好组装材料：①模板系统各部件。各部件的堆放应分类分项，整齐有序。②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件。③组装工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、木工钻、电钻(钻头 13、15、18 mm)、5 m钢卷尺、水平尺、塞尺、颜料画笔等。

2.2 模板组装程序

1)在组装平台上，用M16×45螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位锥的面板位于上方，钢肋方向向下。

2)在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围檩放在面板背面，用钩头螺栓将其固定在面板上。

3)将连接件安装在支架上，然后将支架与围檩进行组装。

4)安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆防护套)并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。

5)用脚手架钢管加固竖围檩及支架，注意调整整个模板系统的角度。

6)装配主工作平台。

7)装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。

8)将装配好的模板编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。

3 悬臂模板的安装

3.1 第一层预埋定位锥

悬臂模板初始施工仓位的下层混凝土仓次在开仓浇筑之前，按照悬臂模板配板图及锚筋布置图预埋定位锥。必须浇筑3.0 m层高后方可悬挂有支架悬臂模板。

3.1.1 安装程序

按照测量点用红油漆将定位锥孔位标在散装模板面板上→将旋入锚筋、套好塑料套并填满黄油的定位锥按孔位标识贴紧模板面板→通过带弯钩的短钢筋将锚筋尾端焊接在结构钢筋或架立筋上，使定位锥固定。

如下层混凝土采用散装钢模，则应在定位锥安装高程处采用5×10的方木立模，方木内侧面刨光，并在其上按照定位锥孔位钻孔径为φ31的孔。模板安装好后预埋定位锥。

3.1.2 注意事项

1)定位锥必须在散装模板校核好后才能安装。

2)安装后的定位锥必须保持在同一水平线上，每个定位锥的中心偏差必须＜±2 mm。

3)锚筋旋入定位锥的深度≥7.0 cm，预埋定位锥距混凝土收仓面的垂直距离≥35 cm，模板厂家如有要求按厂家要求施工。

4)定位锥固定时，只能焊接锚筋尾端7 cm范围。

3.2 悬臂模板安装

1)先将悬臂模板面板下口清理干净，然后贴上1.0～1.5 cm宽海绵胶带。

2)从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上，第一次模板立模时，应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直。

3)将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度≥4.0 cm(模板厂家如有要求按厂家要求施工)。用吊车将悬臂模板吊至安装部位，对好位后，将模板挂卡在B7螺栓上，卡口锁上安全销并固定好后，吊车脱钩。

4)通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于混凝土收仓面2.5～5 cm左右。调节支架螺旋轴杆，使面板上口满足精度要求。调节时应同时旋动两根轴杆，以防止面板扭曲。用手锤将三角楔铁打紧，使模板面板下口贴靠混凝土壁面。

5)用“U”形卡将相邻模板面板之间的垂直缝连接，每条缝上4个“U”形卡。

6)模板间垂直缝采用原子灰填充。

7)预埋定位锥：按照施工分层将下一仓次的定位锥安装在面板相应高程的定位锥孔上，并旋入锚筋、套上塑料套，定位锥内必须先填满黄油。

8)模板第一次立模时，面板上口比仓位设计线内收10 mm，以后各次立模时，将面板内收6 mm。模板底部应紧压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂。

模板安装完成后，经测量复测及监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。注意浇筑过程中应避免吊罐撞击模板。

4 悬臂模板提升安装

第一层浇筑完成后，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上。悬臂模板提升安装采用吊车配合人工进行，施工方法为：

1)松开面板定位锥处的B7螺栓，卸下U形卡。

2)退出三角楔铁，并将其插入到楔孔内，用铁锤敲打，使模板下口脱离混凝土面。

3)调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将B7螺栓旋入定位锥，定位锥旋入深度须满足模板厂家的设计要求。

4)用吊钩钩住竖围檩专用吊点(起吊角度≤60°)。

5)松开安全销，操作人员撤到邻近模板或仓面上，起吊整套模板单元。

6)将模板挂卡到第二层的B7螺栓上。

7)安装、固定安全销，松开吊钩。

8)操作后退装置，使模板后退7 cm。

9)刮掉模板表面黏附混凝土，用水将模板表面冲洗干净，完成仓面准备工作。

10)工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及B7螺栓，并在混凝土预留孔内补预缩砂浆。调节模板，准备浇筑第2层混凝土。

11)依次类推进行第3层及以上浇筑层的模板安装施工。

5 半悬臂大模板施工

半悬臂大模板主要用于垫座下游面。人工配合汽车吊进行半悬臂大模板的安装，安装过程中，模板未固定好之前，吊车不得松开吊钩。半悬臂大模板采用内拉内撑的方式进行加固。

6 悬臂大模板使用注意事项

1)用锤子打紧三角楔块时，应将模板上的两个三角楔块同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。

2)调节模板倾斜度时，应同时旋动两根轴杆，以保证模板调节一致。

3)每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。

4)预埋锚筋、B7螺栓每次都必须旋紧到位(须满足厂家的设计要求)。

5)预埋锚筋采用蛇形锚筋定型产品，至混凝土收仓高度按厂家的设计要求施工。

6)预埋定位锥中心偏差±2 mm，并保持在同一水平线上，定位锥内涂抹黄油。

7)用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形，定位孔一旦产生变形，必须及时矫正。

8)混凝土浇筑时，应分层对称下料，并注意混凝土不得直接冲击模板。

9)施工过程中严禁攀爬模板脚手架管。现场设置安全标识，模板提升安装时，下方严禁作业通行。模板安装过程中，模板没固定牢固时，不得松开吊钩。

10)模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件(即轴杆、高度调节件，定位锥及螺栓等)，上润滑油一次。施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落。使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

7 结论

随着我国国民经济的发展，水电、铁路、公路、国防建设都有了很大的发展，悬臂大模板的应用也越来越多。水利工程在施工中大规模施工悬臂大模板取得了较好的经济效益。

［1］中国水电顾问集团中南勘测设计研究院.白莲河抽水蓄能电站地下厂房设计总体规划［R］.长沙：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院，2002.

［2］张宇敏.大广坝浅埋式地下主厂房的开挖与监测［J］广西水利水电，2001(04)：20-24.

［3］舒崇军.地下厂房工程尾水系统开挖施工技术［J］.广西水利水电，2004(S1)：118-120.

TV52

B

1007-7596(2011)06-0070-02

2010-08-27

李爱华(1982-)，女，河南南阳人，助理工程师，主要从事水利工程施工管理工作;王瑞(1984-)，男，河南南阳人，助理工程师，主要从事水利工程施工管理工作。