刘剑龙 陈琴丽

(国投曲靖发电有限公司，云南 曲靖 655000)

1 TSI系统概述

某300MW火电机组运行时间较长，TSI系统逐步暴露出一些问题，保护信号异动情况频发，尤其是#1、#2机组隐患较多，TSI系统测量值时有波动、突变等异常发生，容易导致机组误跳闸，严重威胁机组的安全稳定运行。为了保证TSI系统测量的准确性、稳定性，解决TSI系统引起的误动作、误跳闸，对TSI系统进行了改造与升级。

2 TSI系统升级及逻辑优化

TSI的本特利3300系统采用单探头测量，振动跳闸输出取单瓦的绝对振动值，只要测量值达到动作值就输出跳闸信号，区分不出是真实的测量值还是扰动、线路问题等引起的瞬间波动。为了避免瞬间波动引起的误跳闸，曾经在跳闸出口中增加了3秒的延时，但单探头系统还是存在误跳闸的可能，对机组的安全运行构成威胁。

经检修期间的改造后，一期#1、#2机组的本特利3300 TSI系统改成了双探头 (即X和Y方向)的3500 TSI系统。并做了框架逻辑优化，汽机#1～#8瓦振动跳闸逻辑改为图1所示的保护逻辑，按机组振动规律，发生轴振大时X、Y方向向均会有较大反应，此逻辑在保证保护可靠的同时，明显降低误动的可能性。同时把汽机振动跳闸出口和报警出口延时时间均改为1秒。

图1 TSI系统改进后的轴承振动跳闸保护逻辑

3 高温区隔离技术

#1瓦安装位置紧贴高压缸轴封，此处温度非常高，对振动探头及其电缆影响较大，容易导致电缆间短路或绝缘降低，造成参数测量失真、保护误动作。

针对此异常情况，根据振动探头测量原理和对其安装位置分析情况，先行在#3机组上进行试验性改造，将#1瓦X、Y方向振动探头均移入前轴承箱内，将壳振探头移至前轴承箱盖上紧贴#1瓦处，并在壳振探头高压缸轴封侧加装钢板隔离高温。改造前探头安装位置如图2，壳振探头与Y方向探头装在一起。改造后安装位置如图3，壳振探头安装在前轴承箱盖上。

图2 改造前探头安装位置示意图

经过一年的运行情况来看，该项改造取得明显效果，解决了高温工况对振动测量值的影响。在2010年的检修期间，#1、#2、#4机组也依此方案逐一完成整改。

此项改造过后，因壳振探头已隔离高温区，探头的使用寿命得到延长，减少了检修人员的日常维护量。且不必再购置昂贵的耐高温探头，可使用成本较低的一般探头，节约了维护成本。

4 抗干扰性能改造

主要采取了以下措施来提高TSI系统的抗干扰能力:

1)当测量探头或延长电缆的接头有杂质或油污时，会导致测量系统阻抗不匹配，使得信号发生波动。因此，就地所有电缆及延长线的对接头在对接前均用专用清洗剂清洗干净后再对接。

2)拆除就地的端子排，将电缆线直接接到前置器上，尽可能减少中间环节，减少发生故障的可能。

3)对于破皮接地因素导致信号波动的情况，采取了将振动探头及延长电缆均套上热缩套管的方法，增加了一层保护。

4)绝对振动测量探头原理是利用铁芯在线圈里位移产生交流电压，因此绝对振动探头最容易受到电磁干扰，如四台机组的#6瓦绝对振动长期受到电磁干扰产生较大测量误差。对此采取的措施是将绝对振动测量探头的电缆改为带屏蔽层的耐温电缆，将屏蔽层在就地端子盒里接地。

5 结论

通过对TSI系统的问题采取了多项整改措施:进行了现场探头、电缆、端子排的处理;将探头移出高温区;单探头的3300 TSI系统改成了双探头的3500 TSI系统;并多次做了框架跳闸逻辑优化，增加了每瓦的模拟量显示及声光报警，既保证了TSI系统每个参数的准确测量，又有效避免了单一测量探头及线路出现故障而引起的误动作，消除了影响机组安全稳定运行的隐患，避免了故障停机造成的经济损失，确保了汽轮机运行参数的正确监视，给机组的安全、经济、稳定运行提供了保障。

［1］JJG.644－2003，振动位移传感器 ［S］国家质量监督检疫总局2004.

［2］DL－T－1012－2006.火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程 ［S］.电力行业热工自动化标准技术委员会，2007.