2011年4月21日，由中国石化石油化工科学研究院、广州分公司、九江分公司、催化剂齐鲁分公司共同承担的科技开发项目“增强型降低汽油硫含量催化裂化催化剂的开发及利用”在广州通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。

该项目开发了优化的双孔改性镁铝尖晶石载体制备技术和全新的活性组元高分散连续负载工艺。高分散连续负载工艺克服了传统负载技术中活性组分堵孔、分散不均匀以及生产效率低等诸多缺点，实现了固体硫转移剂制备的全流程连续化，大幅度提高了硫转移剂的生产效率。实现了在裂化催化剂生产线上RFS09硫转移剂的大规模连续化生产，产品收率高，质量合格，性能稳定。所开发的滤液零排放生产技术环境友好，原材料利用效率高，可以据此进行该助剂专用生产线的设计。开发了成套有效、易实施的FCC再生烟气SOx取样与检测方法，可以对FCC各种再生工况下的SOx准确监测。

工业应用试验结果表明：对于广州分公司蜡油催化裂化装置（单段完全再生），添加1．9%的RSF09硫转移剂，再生烟气中SO2浓度降低到229 mg/m3，可满足现阶段排放标准（HJ/T125—2003），SO2转移率在72%～78%；对于广州分公司重油催化裂化装置（不完全再生），添加3．8%的RSF09硫转移剂，SO2转移率在65%～75%；对于九江分公司催化裂化装置（两段完全再生），添加2．3%的RSF09硫转移剂，再生烟气中SOx浓度降低到166 mg/m3，可满足现阶 段 排 放 标 准 （GB16297—1996），SOx转 移 率 在79%～92%。

RSF09硫转移剂可大幅度降低再生烟气SOx排放，具有良好的社会效益，总体技术达到国际先进水平。