河北石家庄正元塔器设备有限公司为湖北三宁化工股份有限公司改造了二甲醚系统，经过半年的运行数据监测显示，生产能力由改造前的60～70 kt/a提高到110 kt/a，二甲醚蒸汽单耗由原来的1.6 t/t下降到了1 t/t，每t二甲醚成本下降约100元人民币，经济效益可提高1 000万元人民币以上。

三宁公司二甲醚装置设计产能为100 kt/a，二甲醚纯度为99%。自2008年12月开车后，一直在中、低负荷与高消耗中运行，产能仅能达到60～70 kt/a，产品中的二甲醚含量只在97.4% ～98.5%。2009年，三宁公司决定对二甲醚系统进行技术改造。正元塔器公司对其二甲醚系统考察后发现，系统中甲醇塔出口蒸汽温度高、含水量大，抑制了二甲醚反应器的脱水反应，影响了生产能力。同时，由于原流程中不凝气放空位置设置不合理，副反应产生的 CO2、CO、C3H6、C2H4等组分不能及时排出，混在二甲醚产品中，影响了产品的纯度。2010年11月，经过改造的二甲醚系统投入运行。目前，甲醇塔出口温度从改造前的135℃降到了128℃，甲醇蒸汽中的水蒸气含量从10%降到6%以下，二甲醚反应转化率提高了约12%，二甲醚日产量由原来的200 t提高到330 t，产能提高了约70%，单位二甲醚的能耗下降了37.5%。