黄集长

（广州学府设备工程管理顾问有限公司，广东 广州 510091）

现场物料乱堆乱放、废料垃圾遍地、设备跑冒滴漏严重、产品质量缺陷率高、安全事故频繁发生、客户因未及时收到产品而抱怨，现场管理人员每天在现场救火式地忙个不停，这是企业现场管理水平低下的表现。很多企业为改变现状，实施6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理，但没多久，又恢复了原状，或是现场管理PQCDSM（生产、质量、成本、交货期、安全、士气）指标没有改善。笔者认为，究其原因，是操作者并没有真正实现现场管理日常化。以下就如何使现场管理日常化提出几点解决思路。

1.建设稳定务实的操作者现场管理文化。操作者现场管理文化建设的关键在于现场管理者。高层管理者务实，中层管理者才能务实；中层管理者务实，现场管理者才能务实；现场管理者务实，操作者才能务实，从而最终建设稳定务实的操作者现场管理文化。

2.系统地搭建企业的管理体系。如精益生产管理体系和TnPM管理体系等，均是较全面、系统的管理体系。只有从大的管理框架体系的层面上来搭建现场管理的要素，操作者现场管理的日常化才会全面涵盖到现场的每一个管理要点和控制点。

3.制定操作者现场管理规范。从如何实现PQCDSM管理指标的角度，系统性地从人、机、料等方面来制定现场管理规范。实现现场管理有法可依，解决现场管理规范不全和标准低的问题。如TnPM的自主维护，就很具体地制定了设备的清洁规范、点检规范、维护规范、润滑规范，并制定操作者实施的流程，从而使操作者和设备在实现PQCDSM管理指标中发挥作用。

4.规范操作者现场管理的职责。没有把现场管理的要求列入操作者的职责，操作者不知道要承担此职责，所以是不会履行现场管理所要求的职责的，并且在现场管理推进过程中，若没有明确职责，操作者会认为这是额外的工作。要实现操作者现场管理日常化，需要规范其现场管理的职责。明确规定哪些现场管理工作属于操作者职责范围。

5.培训操作者正确执行现场管理规范。正确执行现场管理规范，是实现现场管理日常化的核心。针对操作者现场管理规范，列出培训计划，组织培训，评估培训效果。除了集中培训，更需要点对点地在现场培训。在培训中注意让操作者依照现场管理规范去实践，并且让其正确指导其他员工执行规范。通过考试、实际操作来检验操作者对现场管理规范的掌握情况。

6.评价操作者现场管理实施状态。为了防止操作者没有执行或没有正确执行现场管理规范。现场管理者必须定期对现场管理实施状态进行评估，并把评价结果公示。对现场管理实施评价必须保持客观公正。让操作者知道自己在现场管理实施时的不足之处，以便改正。

7.激励现场操作者。对现场管理实施得好的操作者，要通过发奖金，给予休假、培训机会和公开表扬等多种形式对其进行激励，激励现场操作者必须及时有效。

8.持续改善现场管理并使之规范化。操作者仅保持原有的现场管理规范化水平是不够的，现场管理水平必须在发现问题、解决问题并使之规范化的过程中持续改善，这就需要建立现场改善管理流程，如TnPM的六源查找与清除就是很好的改善方法和工具，操作者通过六源查找指引辨析污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源方面的源头问题，并把问题传递给相关人员或部门，使现场问题得到有效解决。