盖祥云 陈 杰

DCS系统在生产管理中的扩展应用

盖祥云 陈 杰

DCS系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

DCS系统多用于中小企业实现流程控制、日常报表、历史记录等，而设备管理是企业由专人通过各种管理制度来实现的。将DCS系统本身具有的功能进一步利用，可以为设备管理提供有力支持，为设备运行提供可靠保障。

1.DCS系统在设备定期工作方面的应用

（1）在设备管理过程中，诸多的定期工作需要应用到具体设备的运行时间，例如设备油滤芯或空气滤芯的定期更换，运行设备的定期切换检查等。可以利用DCS系统的编程自动累加设备的运行时间，精确得知具体设备的运行时间。根据设备管理规定进行定期工作，减少材料浪费，降低运行成本，同时降低员工劳动量。

（2）在设备维护保养过程中，将DCS系统的报表和记录功能与《设备保养记录表》相结合，将设备保养工作的各项内容（例如：设备保养的时间、内容、保养工作执行人员等）做详细记录，再将这些记录与流程图中相应的设备做好链接。这样运行人员和设备管理人员就能能方便的查阅各设备的维护保养情况和实时的运行状态，也便于设备管理的监督检查。

2.DCS系统在设备检修方面的应用

（1）在DCS控制系统的报表软件中形成 《生产设备台账》，将设备的各项铭牌参数、易损配件参数、油脂牌号、轴承型号等意义在台账中备案，以便日后提报检修材料计划时查阅。

（2）在DCS控制系统的报表软件中形成《生产设备检修记录》，可以单独建立，也可以与《生产设备台账》共同备案，便于生产管理人员根据设备情况合理安排设备检修。

3.DCS系统在设备安全方面的应用

生产过程中会应用到许多中小型电机，由于生产工艺或生产流程的原因，经常会发生超负荷或断相运行的情况，通常电气保护会及时动作来保障设备的安全。可以在DCS控制系统中做编程时，对电机电流进行监控，当电流超过规定值时报警，当连续超过规定值时，断开电路来保护设备的安全，作为电气保护的后备保护。

4.DCS系统在生产信息管理方面的应用

（1)在DCS系统中应用了工业以太网。基于TCP/IP的工业以太网是一种标准的开放式通信网络，不同厂商的设备很容易互联。这种特性非常适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题。可以通过工业以太网将不同厂家的DCS、PLC、智能仪表等设备连接起来，形成完整的生产信息监控体系。

(2)工业以太网具有相当高的数据传输速率，可以提供足够的带宽。而且以太网资源共享能力强，利用以太网作现场总线，很容易将I/O数据连接到信息系统中，数据很容易以实时方式与信息系统上的资源、应用软件和数据库共享。可以实现办公网络和生产现场的信息沟通，在企业网络的环境下的实时数据管理、流程查看、趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存储、历史趋势存储与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。

(3)企业办公网络与Internet连接，在任何地方都可以通过Internet对企业生产进行监视控制，可以使电子商务与工业生产控制紧密结合，实现企业管控一体化。

5.DCS系统的扩展应用适合中小企业

中小企业的设备点位较少，一般冗余量较大，软件的利用率较低，留有较大的系统空间，便于增加较多的注释或记录。中小企业管理人员较少，设备管理和生产工艺管理一般为两人左右，不单独设置部门管理，应用好DCS系统就可以满足现场生产需要，系统管理员维护起来也比较方便。中小企业一般不单独购买生产信息管理系统，而DCS系统的扩展应用一般不需要投资或投资很少。

DCS系统在中小企业的生产过程中，许多已经开发的功能没有被充分利用。把DCS系统的各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警、网络通讯等功能融入到生产设备管理和生产信息管理过程中，将对中小企业的精细化生产起到推动作用。