■山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河煤矿

煤炭是我国的主要能源。山西的优势在煤，潜力和希望也在煤。袁纯清书记指出，转型发展是山西的根本出路，转型发展就是要推动发展由主要依靠资源开采、初步加工向资源深度开发、深度加工转变，由外延扩张向内涵提升转变，由粗放、高耗、低效、单一线性发展向集约、低碳、高效、多元循环发展转变，最终实现绿色发展、清洁发展、安全发展。根据山西省的省情，袁纯清强调，要建设气化山西，充分利用山西省丰富的煤层气、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等能源，满足人民群众生产生活所需，减少温室气体排放。要净化山西，就要在“节”字上下功夫，强力推进重点行业和重点领域节能工作。国有企业作为转型发展的主力军和骨干力量，理所当然地应该承担起这种责任。

晋城无烟煤矿业集团寺河矿位于沁水煤田东南边缘，山西省晋城市沁水县境内，距晋城市区约45 km，是一座年核定生产能力为1080万吨的超大型现代化矿井，矿井建有一座年入洗能力1500万吨的现代化洗煤厂。

煤炭企业节能减排体系建设的背景

“十一五”规划第一次将节约资源列为基本国策。这是一项重大政策调整。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。

节能减排，没有退路，难在出路。打开出路，企业是主体，科技创新是支撑。寺河矿以科技创新与资源综合利用为基础，全面拉开了煤炭企业节能减排体系建设的序幕。

煤炭企业节能减排体系建设的内涵和主要做法

煤炭企业应以实现企业经济和社会环境协调发展为目标，将环境保护作为企业管理的主要目标之一。全面贯彻“综合利用，变废为宝，防治污染”的方针，以高效的组织构架、科学的管理体系和严格的规章制度为前提，建立科学的节能减排体系发展机制；以科技创新为支撑，推行清洁生产和节能减排，积极开展“三废”治理，实现三废的“零排放”，实现区域内资源循环综合利用，形成独特的煤炭企业矿井节能减排体系，切实承担起企业发展的社会责任。

煤炭企业节能减排体系建设的主要做法有：

1.更新观念、完善制度、确保节能减排体系建设落到实处

为保证节能减排体系建设顺利推进，以晋煤集团寺河矿为例，组织了三级节能减排培训，通过宣传、培训，使广大干部职工提高了节能减排认识，更新了观念。营造了节能减排舆论氛围，牢固树立了节能减排意识。从而树立了正确的资源意识、节约意识和环保意识，并将煤炭企业节能减排体系建设的理念层层灌输到各科室、区队、班组。不断提高工人的节能意识，同时加强有关人员的培训工作，从管理、现场工作、完善制度等方面建立广大职工的能源危机感，提高职工的节能工作自觉性。

2.合理调配、优化配置，从源头消减消耗

寺河矿是一个现代化的煤矿生产企业，原煤生产、洗选工艺机械化程度达到100%，主要能源消耗为电耗。为了降低能源消耗，寺河矿主要采取了利用变频器的技术特点对大型设备进行节能技术改造，以降低电力消耗。

3.以废物资源化为手段，实现瓦斯的清洁利用，减少一次能源消费

在循环经济理念下，所谓废物，不过是放错了位置的资源。“瓦斯”在人们惯常印象里不过是导致环境污染和生态灾害的“废物”，而通过资源化处置的途径，却可变废为宝，实现无害利用和产业开发，变为创造效益的宝贵资源。企业得到了切身实惠，由此产生的“减排”热情必然更加持久，“减排”成果也将更为巩固。

（1）“以气代煤”，改造燃煤锅炉，提高瓦斯利用率

寺河矿系统共有锅炉13台，暖风炉4座，全部改燃煤锅炉为燃气锅炉，暖风炉也全部使用瓦斯气，充分利用本矿生产过程中抽排的瓦斯气，按每台燃煤锅炉每年使用原煤1200吨计算，年可节约原煤15600吨，折标准煤13572吨，约合人民币290万元，可减少CO2气体排放33930吨。

（2）“以气代油”，燃油汽车改用煤层气

寺河矿属于高瓦斯矿井，随着原煤生产，伴生大量的矿井瓦斯，给矿井生产造成很大危害，如何把矿井瓦斯抽出，变害为宝，成为该矿重点攻克的难题。现晋煤集团已有成熟的瓦斯气利用技术，已有部分燃油汽车改为燃气车。现正在逐步改造过程中，以现有的汽油车全部改为燃气车来看，年可节约汽油140吨，折标准煤206吨，约合人民币40.6万元，改装费用按当地价格，约每台车0.4万元，100台车，约需人民币40万元，一年就可收回全部投资。

（3）“以气代煤”，向瓦斯电厂提供洁净能源

加大煤层气利用率，向瓦斯电厂提供洁净能源，2007年在原有90%利用率的基础上提高了2.5个百分点，多利用475万立方米煤层气，可折合标准煤237.5万吨，按当地煤层气价格计算，价值人民币1045万元。

4.提高水资源利用水平，减少一次取水量

寺河矿井水资源主要来自矿井水处理后复用，部分来自水源井。

（1）矿井水处理站

矿井水处理站由井下平流沉淀池、生产清水池、污泥脱水机房以及水处理间4个部分组成，处理能力为10000 m3/d，矿井水实际处理量约为1680 m3/d。处理工艺为沉淀过滤法。处理后的井下水一部分作为选煤厂生产补充用水，一部分作为井下洒水，另一部分中水用于冲洗厕所，井下水不外排。

（2）生活污水处理站

生活污水处理站由北京煤炭设计院设计，北京双维清技术开发有限公司提供工艺方案和设备。其设计能力为3500 m3/d，设计计算流量200 m3/h，全日24小时工作，最大日处理能力为4800 m3/d，生活污水实际总处理量约为1976 m3/d。处理工艺为生物接触氧化法。污水处理站主要建筑为办公楼、调节水池、格珊间、污泥池、污泥脱水机房、一体化污水处理装置、生产水池、鼓风机房、过滤机房、清水池及泵房。处理后的回用水不外排，供选煤厂作为生产补充用水。

（3）煤泥水闭路循环系统

寺河矿选煤厂煤泥水处理采用一段浓缩、一段回收流程，煤泥水经浓缩机浓缩后，采用压滤机回收煤泥，实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环，另外为防治煤泥水系统出现故障，设置一座事故浓缩池，当浓缩机出现故障时，煤泥水可排入事故浓缩池，所以不会发生由浓缩机出现故障而引起的外排煤泥水的情况。

目前，寺河矿工艺用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水，已全部采用矿井废水，改造敷设复用水管网5000米，利用废水量约为40万吨，寺河矿在水资源利用方面，通过加强对水资源的计量管理，提高了水资源的重复利用率及循环利用率。

5.依托科技创新，严格控制污染源，构建和谐区域发展。

（1）大气污染防治

① 寺河矿锅炉房、热风锅炉房均采用井下瓦斯气体作为燃料，属洁净能源。

② 洗煤厂分级车间设置10台JJBDC-ⅡB型防爆除尘器，末煤产品仓设置17台JJBDC-Ⅱ型防爆除尘器，均安装在产尘点附近，集中控制。一座圆形均质混煤场位于选煤厂场地北侧，外径为100米，储量90000吨，架设钢结构屋盖，进行封闭管理。场区道路面积约为18175 m2，路面结构为混凝土，洒水车对路面进行定时洒水，以降低路面扬尘。

（2） 噪声控制

① 西风井通风机房，共安装消声器两台，该消声器适用流量为781200 m3/h，风压510 mmH2O，消声量≥24 dB（A），型号为谢家集一矿风机配用消声器。主要包括固定架、导流罩、吸声片等。东风井通风机房，共安装吕家坨矿用消声器两台。东西风井通风机房，墙体内均装有隔音材料。

② 选煤厂的主要噪声设备有破碎机、鼓风机、各种溜槽、振动筛等。性质分为气流噪声、电磁振动声、水流与煤流撞击噪声、机械振动噪声。主要采取了以下噪声防治措施：一是选用国外先进低噪声设备，有效降低了噪声排放。并且在安装过程中尽量提高安装精度，采取有效减振措施，减小噪声强度。二是设计中减少转载点的布置，从而降低各种溜槽之间的落差，减弱煤块碰撞噪声的排放等。

（3）煤泥及矸石处置

寺河矿煤泥水经尾煤车间烘干处理后，全部变废为宝加以利用，年处理煤泥60万吨。寺河矿井下采煤工艺为一次性采全高，基本上杜绝了割顶割底现象，矸石产生主要来源于煤体夹矸。寺河矿周边多为丘陵地形，排矸场位于矿井和选煤厂工业场地西北侧约4 km的磨掌村和王山村之间的山沟内。从矿井工业场地到排矸场，由我矿投资修建了一条排矸路，道路宽6 m，为混凝土路面。待荒沟填满后，及时进行了挡墙、覆土、绿化等防止水土流失。矸石处置率达到100%。

寺河矿通过科技创新，对系统进行了改造，大气污染防治、噪音控制、煤矸石排放都达到了国家环保要求，与周边村庄和谐发展，实现了“共赢”。

煤炭企业节能减排体系建设的效果

1.生态效益、环保效益和社会效益显著

节能减排体系的构建，也构建了寺河矿与自然、与社会的和谐关系。寺河矿从投产初400万吨到1080万，产量翻了一番多，废水、废气实现了“零排放”，废渣（矸石）进行了无害化处理，处置率达到100%。同时，通过综合利用生活污水、煤泥水、瓦斯、煤泥等资源，实现了资源利用的良性循环，提高了资源综合利用率，较大地降低了成本，提高了环境管理效益。

2.实现了经济效益和社会效益的协调发展

寺河矿近几年来，从不断优化生产工艺、优化生产组织、强化过程控制、强化质量管理等方面入手，追求效益最大化，连续5年实现了入洗原煤、原煤产量、利润、职工人均收入的稳步增长。寺河矿通过经济效益的不断增长，为构建和谐企业提供了雄厚的物质基础，最大限度地让职工共享企业发展成果，实现了企业快速发展。