昆钢热送热装现状

2010-04-17杨春波

科技传播 2010年12期

杨春波

云南昆钢质量计量检测中心，云南昆明 650302

1 现状

目前，在昆钢采用以下几种热装热送方式：1）炼钢厂一作业区到棒线厂一作业区生产的热轧带肋钢筋和炼钢厂二作业区板坯铸机到板带厂生产热轧板，均使用Ⅲ型连铸坯直接热装轧制（CC—DHCR）工艺：特点是连铸坯温度在A3以下，A1以上，红坯直接送加热炉内加热后轧制。这种热装热送工艺的金属学特是：有г—а—г相变再结晶过程，铸坯即有粗大奥氏晶又有细奥氏晶，是混晶组织，有微量合金元素析出；2）炼钢厂二作业区到高速线材厂生产的BL2标准件用钢，采用的是Ⅳ型连铸坯热装轧制（CC—HCR）工艺：即连铸坯温度在A1以下，400度以上，经保温后，送加热炉后轧制。金属学角度看组织和常规冷却基本相同。但因生产组织问题，有时也装入温度达不到400度。（A3温度是调整形变组织时的温度，A1是调整相变和析出时的温度。V型为冷送），热装热送类型如图所示：

图1 连铸坯热送热装和直接轧制分类示意图

2 热装热送的优势

热装热送的优势关键在于时间，我们可以由钢水由浇注温度冷却凝固到环境温度的热焓温度关系图可以得出结论：钢水由结晶器→二冷区→辐射区→铸坯冷却到室温，约有总热量的40%放出，其余约有60%的热量是铸坯切割后放出的。为有效利用切割后放出的60%的热量，故充分利用铸坯显热，提高入炉温度，能大幅度降低能源消耗30%～50%。减少加热时间，由于加热时间短，金属烧损小，从而提高金属收得率2%～3%。。而节省燃料。同时缩短产品生产周期。冷送一般用15～30h，热送1h以内。热送的时间越短，铸坯温度越高，其显热也就越高，装入温度也就越高、加热时间越短，所用煤气消耗越少，金属烧损也就越少，生产周期也越短，一切的效益都在于时间的节省。而节省时间就昆钢目前的生产情况,我认为要做好以下几方面的工作：

1）要在炼钢—连铸—质检—热轧全流程一体化、集约化管理，炼钢厂应该和轧钢厂在生产调度上紧密结合，做到供需搭配合理，而质检部门应根据生产计划起好协调和质量判定作用。

2）无缺陷铸坯生产技，所谓“无缺陷”，主要是指连铸坯的表面质量和内部质量都要好，即不仅连铸坯表面不存在通常需要清理的裂纹、结疤、夹渣等缺陷 ,而且还应有较高的洁净度、较轻微的中心偏析以及基本消除内部裂纹。然而“无缺陷”也是一个相对概念 ,当炼钢厂的连铸坯质量水平达到无清理率不小于90%时，热装热送工艺的实现就有了质量基础。而实际目前炼钢厂基本可以达到这个基础。

3）质量检验的快速反应能力：根据实际生产情况，炼钢总是不能完全生产出完全合格的铸坯的，一旦出现不合格铸坯，会马上影响到热装热送生产，故需要质量检验部门对不合格铸坯的快速反应能力，我认为：首先从连铸中包工艺监督开始，时刻跟踪生产工艺，及时取送样，及时出钢坯化验成分，做到一旦成分不合，在钢坯在铸机冷床上就吊出落地，及时对钢坯下线处理，如发现一旦工艺有波动，及时检验铸坯外形和表面质量，如果超过标准，也及时下线。

3 问题分析解决

1）炼钢厂一作业区到棒线厂一作业区热装热送生产线：目前炼钢一作共4台断面为150×150mm的方坯铸机，而有1#、2#、3#铸机，可以供棒线方坯，但只有1条辊道，而棒线线厂作业能力仍有富余，除了吃炼钢一作区的坯子外，还另轧一部分外购冷坯，故存在做供需不平衡的矛盾，炼钢出坯能力不足，因为3台铸机的冷床都通过同一辊道出坯，1条辊道不能同时满足3台机子的出坯要求一旦因设备等原因造成翻钢机把铸坯担弯，在辊道上输送不了，只有吊出辊道割短，这一过程更影响热送热装，同时生产计划品种多、规格多、生产组织不顺等原因，造成铸坯在冷床积压。而在炼钢二作到高线热送主要靠一台轨道电动车运送，输送能力不足，且使用磁铁吊，对高温铸坯磁力不足，要等坯温低了以后才能吊起，故一般都难以做到热装。

2）解决目前问题，我认为应做好以下几个方面改进：（1）最好是在炼钢厂一作业区到棒线厂一作业区之间在增加一条辊道，满足炼钢的出坯要求，同时可以使炼钢场一作业区实现4台铸机的全部热送，而棒线厂也不必在买外购坯轧制；（2）应稳定品种、规格，保持生产的稳定，我们生产虽然要以市场为导向，但不能完全受制于市场，生产的钢种、规格要相对稳不能频繁变换；（3）在不能有硬件改善的情况下炼钢一作应该尽可能采取双机输送，避免辊道过于拥堵；（4）建议炼钢连铸车间注意对翻钢机的维护，我们技监员密切注意冷床上铸坯的外形情况；（5）针对炼钢二作到高线这条热送热装线，如要做好热装热送，真正起到作用，输送方式应该改变，应增加一条输送辊道，进高线加热炉也应增加一提钢机，避免用吸铁吊又慢又不能吊温度高点的坯子。