徐文芳

摘 要:塑钢门窗的质量通病的存在,就会产生渗漏、晃动甚至窗扇掉落等现象,严重影响塑钢门窗的使用效果和寿命,本文浅述对塑钢门窗质量通病提出一些预防措施。

关键词:塑钢门窗;质量通病;预防措施

1 概述

塑钢门窗以其良好的隔声、保温和防腐性能,加上外型美观明快等优点,近年被广泛应用于建筑工程中。但目前由于塑钢门窗安装施工不规范而造成的质量通病屡见不鲜,导致密封性能达不到要求,出现渗漏、晃动甚至掉落等情况,严重影响了使用效果和使用寿命。本文针对塑钢门窗的质量通病提出一些预防措施。

2 塑钢门窗的质量通病及预防措施

2.1 外框与墙体连接固定不当。

塑钢门窗外框与墙体的连接是塑钢门窗固定牢靠的关键。但施工中由于各种原因,在连接件安装时会存在较明显的缺陷,表现为:连接件不按规范要求采用调整铁脚,而擅自采用1mm 厚左右的白铁皮,有的甚至采用其他五金材料,造成连接件钢度小和容易变形;连接件与墙体的固定没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法,对砖墙或混凝土墙均采用同一方法,以致固定不牢固;连接点设置间距大,固定点太少。以上原因使得塑钢门窗框不能牢固可靠地固定在洞口墙体上,在使用过程中一旦受到撞击、风压、温度等影响,就会出现固定点松动、变形、裂缝和窗体四周渗漏等情况。

预防措施是塑钢门窗外框与洞口的弹性连接应牢固,且不得将门窗外框直接埋入墙体中,外框依赖连接件(脚头)固定在洞口墙体上,故准确设置连接点位置和连接方法对门窗的安装牢固非常关键。连接材料应按照标准图门窗调整铁脚安装点图的要求安装,固定方式应根据不同墙体材料分别进行考虑,严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定,也不得在多孔砖上用膨胀螺栓坚固,连接件应在距框边角不大于180mm处设第一个点,此后各点间隔则按照标准图的要求,以确保框与墙体可靠连接。严格控制门窗预留洞口尺寸,在主体结构施工时就应进行检查,过大会给连接件安装和填缝造成困难,过小则无法嵌固或位置不准确,造成两侧缝隙大小不一,影响塑钢门窗的安装质量。塑钢门窗安装应在墙面湿作业完成后进行,也就是先做内外粉刷,粉刷时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置及尺寸准确无误,再弹线安装塑钢门窗,这样不仅能保证窗框四周同墙体缝隙均匀和上下顺直,也有利于成品保护。

2.2 型号选择不当,节点构造有误。

塑钢门窗安装后由于刚度较小,用手推或受风压作用时会有明显的晃动感,造成柱与墙体间或型材拼接处变形,由于严密性差,雨水便从缝隙处渗入。

预防措施是认真做好图纸会审,完善节点详图,把好设计质量关,根据塑钢门窗的工程特点和当地气候情况,经抗风压力计算选择系列型号,提供横向杆件连接节点详图,并提出性能指标要求。塑钢门窗安装前应认真进行图纸会审,严格按设计选型和图纸施工。

2.3 塑钢门窗框与墙体间的填料选择不当或填嵌不密实。

现行施工验收规范规定,塑钢门窗外框与墙体缝隙的填塞应按设计要求处理,无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,但目前仍有在施工中采用水泥砂浆填嵌,在温度影响下,水泥砂浆接合处容易产生温度裂缝而造成渗漏。即使选用一些软性填嵌材料,仍无法达到饱满密实的效果。此外门窗框的变形或结露等也会影响其隔音和保温效果。

预防措施是合理选用填嵌材料,做到既操作简便,又填嵌密实,以保证嵌缝质量,必须强调的是嵌缝材料应选用矿棉条、玻璃棉毡条、聚氨酯PU发泡剂等软质材料,且应分层填嵌,使其饱满密实。

2.4 密封胶打注不当,导致密封效果差。

门窗框与洞口间的缝隙应用密封胶进行密封,目前不少施工单位在注胶时不留设槽口,且仅涂抹于型材表面,宽度和厚度均难以控制,事先又未作表面清洁处理,导致粘接不牢和注胶不连续,形成的胶带易脱落,密封效果不良。

预防措施是用密封胶密闭窗框四周的缝隙,作为防渗的第一道防线,目前密封胶打注不留槽口的现象居多,按规范要求应在外表留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料,施工装饰面层时应嵌5乘7木条,待装饰面完成后取出,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,这样既能保证注胶的厚度和宽度,也不会造成污染,注胶前应清洁表面,完成后检查注胶是否连续以防漏注。

2.5 塑钢窗框下槛设置的出水孔不符合要求。

出水孔因孔径、位置、数量设计不合理或出水口堵塞等引致槽内积水,在风压力造成内槽翻泡,甚至将雨水吹入室内。

预防措施是出水孔必须严格按照标准图的要求留置,施工时如被砂浆、密封胶或其它垃圾等堵塞,则必须立即清理干净,保证出水孔排水畅通。

3 结语

塑钢门窗的质量通病,只要能严格按设计要求和有关规定进行施工,加强对施工过程中的各个环节进行跟踪监督检查,发现问题及时纠正,塑钢门窗的质量通病是完全可以克服的。

参考文献

[1]JGJ103-96.塑料门窗安装及验收规程.

[2]段吉玉,沈其昕著译者《塑料门窗实用大全》.